脉冲式集尘机

脉冲式集尘机以外形美观、大风量、脉冲反吹清灰为特点，采用一体化柜式结构，外形美观，专为粉体行业、化工行业、金属加工行业、木工家具行业等漂浮粉尘而设计，性价比高。

过滤系统方面选用滤筒式过滤器，日本东丽聚酯纤维基材。标准配置聚酯纤维防油防水材质，对当量直径在3微米以上粉尘过滤精度达99%以上，可选更高过滤精度滤筒材质。

气动脉冲反吹系统由气缸、电磁脉冲阀、PLC控制器、压缩空气组成，脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另外一端连接喷射管。在阀盖上装有排气阀，排气阀由脉冲控制仪控制。

当脉冲控制仪无信号发出时，脉冲电磁阀开始工作，每次喷吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气以高的流速进入过滤筒，使得过滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。

脉冲式集尘机的主要用途就是降低排放浓度，因此随着空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能有效降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。

然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式除尘器过滤技术是一种较好的选择。

脉冲式集尘器的特点：

　　含粉尘气体进入袋式除尘器后，经过袋式除尘器导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室(花板上面部分)，粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。

脉冲集尘机在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧（燃烧）、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。

具体使用范围：

机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

一、概述
高压移动式工业集尘机是我公司引进新技术水平的高效除尘器进行吸收，并结合中国特点，研制出来的一种新型收尘器。该集尘机是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，高浓度（1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。。目前在国家新的环保标准条件下，不仅广泛用于电子、五金、模具粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电子、塑料、木业、医业、制鞋、皮革、食品、电力、五金、模具、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

二、构造及工作原理
    1、高压移动式工业集尘机结构
    该设备主要有以下部分组成：
  （1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
  （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、吸管。
  （3）排灰部分：为集尘灰桶。
     2、工作原理
    含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.4~0.6MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。