7.5KW风刀吹水高压风机

7.5KW风刀吹水高压风机（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）九、高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。十、风刀风机经 济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。高压鼓风机广泛应用于各行各业，比如：水产养殖高压风机，污水处理高压鼓风机，灌装设备高压鼓风机，电镀设备高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备高压风机，牙医设备高压风机等采用不锈钢304为刀身本体，铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。 

 结构采用特设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。
* 出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。
* 高风速200m/s，高耐温250℃，大耐压2kgf/cm2。
* 可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。
* 与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或

7.5KW风刀吹水高压风机特点：

- 1、气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低(65~80DBA)
- 2、风力强劲，适用于快速除水和除尘。
- 3、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长。
- 4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做。
- 5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机.
- 6、高效节能，风速*，干燥效果明显。
- 7、工作安静(极低气流噪音)。
- 8、低空气消耗量。
- 9、均衡平稳的气流，特别是对涂布干燥系统应用效果好。
- 10、风刀本身无须用电,没有运动部件。
- 11、风刀干燥无须接触材料表面，无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。
- 12、6061高强度铝合金制造，重量小,体积外形小巧美观，安装方便。

说明：
标准型风刀系统是压缩空气在工业上的应用。气刀的气帘气流是干燥、清洁、去除多余的油和液体，吹除灰尘和冷却的***有效方法。
　　标准气刀空气放大倍数为30倍。在80 PSIG压缩空气消耗量为每英寸3.4 SCFM 。标准气刀的优点是价格较低。同超级气刀相比，标准气刀噪音水平略高，需要更多的压缩空气。
　　超级气刀空气放大倍数为40倍，在80 PSIG压缩空气消耗量为每英寸2.9 SCFM 。超级气刀的优点是，在相同的压缩空气压力下，超级气刀有更低的噪音水平和更小的压缩空气消耗量。
标准气刀
（A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。
（B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大30倍。
（C）气流旋转90度向下。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。
超级气刀
（A）压缩空气从后方（或端部）进气口，流入并充满整个气刀腔体。
（B）压缩气流离开气刀，由于柯恩达效应，周围的空气被带入，气流放大40倍。
（C）带入气流与压缩空气混合向前形成强大吹扫气流。放大气流为片状层流，在吹除和冷却过程中可减少能源使用。

1、首先需要根据产品或吹干生产线的设计情况，确认风刀的安装方式，一般有横向安装或纵向安装，也有较特殊的斜向安装方式。

2、确认风刀的安装固定方式，一般风刀有安装固定螺栓和进风口固定。

3、风刀的安装时需要考虑风刀可进行上下，左右，角度等安装设计。

4、风刀的管道连接固定方式的确认。

5、最重要的是，风刀安装角度的调整，一般根据被吹产品，为朝来料方向成75°安装居多。

6、如吹干的产品为饮料瓶，那么一般都是成侧面安装方式，且来料放向，前低后高的形式安装，

7、风刀口与吹干产品的距离，距离越远，风刀吹干的效果越差，因此我们一般建议越近越好，尽量控制在10-100mm的安装距离，需要根据产品及风刀系统的高压风机选型调整。

以下是吹气风刀专用高压风机广泛应用：
电子业：印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干；
电子生产设备：在波峰炉使用中，做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料   ，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层；在护铜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强；
饮料工业：饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥；
食品工业：热风高温杀菌、蔬菜水果包装装箱袋前的快速切水干燥；
清洗机械：特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机；
橡胶机械：硫化机；
涂装工业：涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥；
金属表面处理：电镀后切水干燥/ 去油，有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；
钢铁工业：各类带钢、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
医药工业：瓶装、袋装输液清洗后去除水份/干燥；
轮胎及橡胶工业：去除水份/油份、干燥、静电抑制；
电线电缆工业：去除水份/油份、干燥、静电抑制；
制管业：去除水份/油份、干燥、静电抑制，如空调精密铜管的除水等；
纺织工业：涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥，抽纱机；
印刷工业：UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥；
汽车工业：引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥。